山东益矿定制金刚石定向钻进钻头厂家-钻探工具金刚石钻头

联系人:郭经理 生产工艺：精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 结构 ：整体型应用领域：广泛应用于煤矿、石膏矿等软岩的钻孔、扩孔作业。 硬质合金钻头是由一根完整的硬质合金棒材，利用CNC磨床加工而成。硬质合金钻头的通用兴广，具有高强度、高硬度性能、切削速度快、耐磨损，红硬性好的特点，适合加工各种材质的零部件。硬质合金钻头按冷却结构可分为无冷却孔及有冷却孔两种类型。其主要特点及用途为： 硬质合金钻头分为四种根基类型： （1）整体硬质合金钻头 （2）硬质合金可转位刀片钻头 （3）焊接式硬质合金钻头 （4）可改换硬质合金齿冠钻头。 硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、、钴具和耐磨零部件，广泛应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。 硬质合金钻头是怎么组成的 硬质合金钻头可改换硬质合金齿冠钻头是新一代钻削。 它由钢制钻体和可改换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头对比，其加工精度八两半斤，但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率。 硬质合金钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高。 硬质合金钻头的优点： 　　1.能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。 　　2.精选合金钻头的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。 　　3.多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。 　　4.除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。 　　硬质合金钻头的缺点： 　　硬质合金钻头的优点可以钻较硬的材料，缺点是要磨得好，磨得不好容易崩刃 的，两主切削刃高低、角度等同，要使用磨钻头机。 硬质合金钻头的功能特点： 　　1、硬质合金钻头因钻速快、寿命长，因而起下钻次数少，钻进成本降低，具有优越的性价比。 　　2、钻进效率高：金刚石出露量大(复合多晶层几乎全部出露)，钻头能始终保持锐利，因而提高进尺速度。 　　3、可低压、低转速钻进：钻头以刮擦、剪切来破碎岩石，其钻压只需同径金刚石孕镶钻头钻压1/3左右。 　　4、钻头寿命长：以金刚石复合片为主切削齿，其使用寿命是硬质合金的10倍以上，是普通金刚石钻头的4~5倍。 　　5、保径效果好：我公司复合片钻头内外可镶嵌金刚石聚晶保径，耐磨性强，保径性能好，能使切削齿得到利用。 　　6、使用范围广：实践，该钻头适用于碳酸盐岩、灰岩、白垩岩、粘土岩、粉砂岩、砂岩等软、中硬(可钻性9级以下的岩层)地层的钻进，与一般的钻头相比，特别是钻进6-8级的岩层，效果尤为显著。 的服务让我们山东益矿科技生产的硬质合金钻头产品更受市场用户的欢迎，真诚欢迎大家前来咨询选购！ 硬质合金钻头： 钻头顶角的一条切削刃确定好了之后，另一条又会必须平行，跳动要在0.005以内，用普通机床要磨出标准的钻尖角度相当困难。现在简单了，6轴CNC机床的问世，钻头的钻尖角精度可以达到1-2秒的。因此经过长时间的经验累积，用顶角为118°的硬质合金钻头切削钢材的效果，所以118°就变成了标准的钻头顶角。 表面质量崩裂或咬痕切削锥长度不够增加前部切削锥长度，切削角不适当切削角须配合工作材质，粘刀使用工作部分经铲磨加工之丝锥，减少刃部厚度。使用经表面处理的丝锥，改变切削油种类及注油方式，降低切削速度，切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥，加大下孔径，振波过于锋利减少切削角度，减少铲背量修磨不适当避免刃部厚度过小。避免修磨容屑槽底。耐用度折断丝锥的选定不适当材质改用高速钢防止铁屑堵塞(或使用螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥) 切削扭力过大底孔直径尽量扩大。缩短攻牙长度。改用细牙螺纹。为了增加丝锥的锋利性加大切削角。为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，刃部厚度减少。使用螺旋槽丝攻。 钨钢钻头使用的时候，应该需要注意些什么？ 1．选择正确的机床 硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万用铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。 2．选择正确的刀柄 弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。 3．正确的冷却 (1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀工具的夹角。 (2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。 4．切屑的处理 用钨钢钻头加工时，并不希望切屑连成一长条排出。特别是在加工韧性比较强的材料时，切屑过长会发生切屑堵塞，从而损坏刀工具。在这种情况下一般是停止进给，将切屑清除后再继续加工，这种方式称为阶段式进给。 5．钻头直径和开孔的深度 标准的开孔深度大为钻头直径的5倍，如果是刀柄上钎焊钨钢刀片的类型，深度可以达到钨钢钻头直径的7-8倍，当然那种情况下对切屑的处理很重要。 6．导向套筒的使用 当工作表面不平坦时，为了防止刀尖抖动而导致切削刃损坏，尽可能使用导向套筒，以便使钨钢钻头能以直线切入加工材料。 7．孔径、孔深以及工具选定的大致标准 在孔径为20mm，孔深为12mm时可采用麻花钻，孔深为15mm时采用长钻头。 钨钢钻头的特点与优势： 1．钨钢钻头选用优良的钨钢圆棒，实现了钻头耐高热和耐磨损，寿命得到大幅提高。 2．应用特有的涂层技术。高刚性刀体设计和新型高滑性涂层融为一体实现高精度，高寿命加工工件，效率更快工件表面更光泽。 3．采用高刚性钻体设计和动平衡良好的底刀形状。即使高速旋转也能稳定加工。 4．锐角和大前角刀刃锋利强硬设计。切削刃锋利口几何形状，超大容量排屑有着强力切削，排出切屑更流畅。实现了效率高的加工，工件高精度更光泽。