高强度耐磨钢板nm500耐磨板推土机用耐磨衬板

联系人:华经理 1：国内产耐磨钢板合金含量及碳当量较低，因此可用任何普通电弧焊方法，就可将焊接在普通结构钢上。 　　2：焊条的三种选择： 　　1低强度焊接金属(焊接金属屈服强度低于母体材料屈服强度) 　　2等强度焊接金属(焊接金属屈服强度等于母体屈服强度) 　　3高强度焊接金属(焊接金属屈服强度大约母体屈服强度) 　　选择低强焊料于选择高强焊料(屈服强度大于500N/MM2 相比所具有的优势 　　焊接金属韧性大 　　焊接接头延伸性能好 　　发生裂纹可能性小 　　对于NM360 NM400 推荐一下焊接方法及焊材 　　焊接方法 焊接材料 焊接规范 　　手工焊 J606 J607 HE606 预热100℃左右，热输入15-21KJ/cm 　　埋弧自动焊 08Mn2SiA+HJ431 预热100℃左右，热输入26-31KJ/cm 　　气体保护焊 08Mn2SiA+CO2 预热100℃左右，热输入14-17KJ/cm 耐磨衬板@搅拌机耐磨衬板的耐磨性 耐磨衬板为确保超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)衬板优异性能的发挥，耐磨衬板是安装工程能够安全、快捷、高质量的进行，进一步延长料仓使用寿命，耐磨衬板特制订本规程。耐磨衬板安装前部分衬板剪裁下料应对上下边做坡口搭接，板与板之间的接缝处应按“上差下”方式搭接安装，耐磨衬板而且根据当地气候，料仓形状，大小的不同，预留不同尺寸的伸缩缝，耐磨衬板上下做坡口搭接的衬板要缝隙均匀紧密，板材与板材之间表面平整且坚固。 溜槽作为选煤厂数量 大的非标设备之一，担负着输送、密封、调节工艺流程以及使物料在机械设备上合理分布、避免偏载等重要作用。如果溜槽设计不合理，可能引起输送物料堵塞、过度粉碎、粉尘多、噪音大、溜槽使用寿命短等问题，严重时会造成某些机械设备运转不正常，直接导致选煤厂停产。 　　按溜槽所处位置不同，溜槽可分为机头溜槽、机前溜槽、筛下漏斗、机下溜槽、收集槽、桶等。溜槽上可设置翻板、闸门，使其具有分配物料的功能，同时还可设置筛板，使其具有脱水功能。 根据冲击力大小选择不同的衬板 　　溜槽的冲击点或者物料的垂直落点冲击力大，普通的衬板容易被磨穿或者出现裂痕，所以我们直接使用抗冲击力较强且较耐磨损的ZTA氧化锆氧化铝复合衬板。 　　但是ZTA衬板价格相对较高，我们只需要在重磨损区域使用就可以，然后根据磨损情况的变化，选择不同的衬板，尽量保持衬板使用寿命一致，在节约成本的同时方便更换。 焊接加工 　　耐磨钢板通常采用药皮保护电弧焊，二氧化碳气体保护焊进行焊接，即可得到满意的焊接接头。手工电弧焊应选用低残留潮气的碱性焊条，必要时焊条应按厂家要求进行干燥处理。对实施高硬度钢板焊接时，建议对钢板进行预热，预热温度可考虑一下建议值或参见焊接规范。注意：焊缝填充料应在构件承受载荷和焊缝承受磨损的许可范围内，应尽可能的选择软的焊材(建议用ER50-6或者70KG高强焊丝)，同时注意钢板和构件预热温度必须避免超过200℃，以免出现硬度降低的现象。推荐焊接工艺如下： 　　1、建议采用实心焊丝进行 MAG 焊接，焊接保护气体为(15-25%) CO2 的富 Ar 气体，气体流量为 18-25l/min; 　　2、优先选用低氢焊接材料。手工焊条焊接时，优先选用碱性焊条; 　　3、尽可能减少焊缝数量;尽可能采用纵缝，尽可能不采用横缝。焊接时尽量不摆动，采用多层多道焊接，焊接热输入建议不超过 10KJ/cm。推荐 大热输入量 Q= 板厚a/10; 　　4、坡口形状优先选用 U 形，可减少母材融入焊缝金属中的比例，降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生; 　　5、预热有利于防止产生冷裂纹。整体预热有困难时，可采用局部预热;当室温低于 0℃时建议预热; Mn13是高锰耐磨钢板，高锰钢Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的 选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。高锰钢 大的特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近几十年年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器人、新型坦克等先进设备中 的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比